Термоформын үйлдвэрлэлийн шийдэл: Хөдөлмөр хэмнэх ба операторын эргономик

Өнөөгийн термоформын үйлдвэрлэлд бизнесүүд томоохон сорилтуудтай тулгардаг машиныг байнга солих болон операторын эргономик ба аюулгүй байдлын асуудал. Delta Engineering-д бид эдгээр саад бэрхшээлийг хүлээн зөвшөөрдөг. Манай эцсийн автоматжуулалтын шийдлүүд авчрах хөдөлмөрийн зардал хэмнэнэ by операторын үр ашгийг нэмэгдүүлэх болон үхсэн цагийг арилгах, мөн байхад операторын эргономик, аюулгүй байдлыг сайжруулах.

Бидний шийдэл:

1. Thermoforming Product Lift - DBL302:

   • Үйл ажиллагаа:

     энэ нь буфер тууз бүхий бүтээгдэхүүнийг өргөх ихэвчлэн байрлалтай байдаг термоформын машины ард. Энэ нь багаs бүтээгдэхүүнийг операторын түвшинд хүргэхийн зэрэгцээ тэдгээрийг буфер болгох.

   • ашиг тус:

     Операторуудыг зөвшөөрөх замаар хангалттай хугацаа термоформын машинуудын хооронд шилжих савлах зориулалттай, DBL302 нь маш их боломжтой Багасгах хөдөлмөр зардал болон ажлын урсгалын үр ашгийг нэмэгдүүлэх. Мөн энэ нь платформуудын хэрэгцээг арилгадаг болон түүний аюулгүй байдлын эрсдэл.

2. Босоо буферийн систем - DVB122:

   • Үйл ажиллагаа:

     Энэ нь босоо буфер систем байрлуулж болно DBL302-ийн ард эсвэл шууд термоформын машины ард, идэвхжүүлэх нэмэлт буфержуулалт дээр авсаархан шалны зай (зөвхөн 2100 x 1500 мм). DVB122 нь 8 x 1200 мм-ийн 1000 давхаргыг буфер болгож, бүтээгдэхүүнийг дээш нь хөдөлгөх боломжтой.. Оператор гаралтын туузан дамжуулагчийг цэвэрлэхэд бүтээгдэхүүнүүд автоматаар саардаг.

   • ашиг тус:

     The DVB122 зөвшөөрнө операторууд зохицуулах олон термоформ хийх Машинууд зөвхөн нэгний оронд энэ нь үр дүнд хүргэдэг нэмэлт хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах.

      

3. Шугаман доторх металл илрүүлэгч - DMD302:

   • ажиллагаа:

     Tтүүний эгнээнд металл детектор тууштай байдлыг хангадаг бүтээгдэхүүний чанар металлын бохирдуулагчийг тодорхойлох замаар үйлдвэрлэлийн явцад. DMD302 одоо байгаа зүйлдээ саадгүй нэгтгэх боломжтой үйлдвэрлэл тохируулах.

   • ашиг тус:

     Таны үйлдвэрлэлийн шугамын нийцлийг баталгаажуулснаар DMD302 хамгаалах хоёулаа чинийх бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал болон хэрэглэгчийн эрүүл мэнд - Хүнсний аюулгүй байдалд зайлшгүй шаардлагатай.

      

4. Эргономик ажлын байр - DBC302:

   • ажиллагаа:
     DBC302 нь термоформ хийх машинаас гарах үед дулаанаар хэлбэржүүлсэн бүтээгдэхүүнийг савлах явцад операторын эргономик, үр ашгийг дээшлүүлэх зорилготой ажлын станц юм. Энэхүү ажлын станц нь удирдлагын систем бүхий өндрийг тохируулах боломжтой буфер конвейер, өндрийг тохируулж болох хоёр хайрцагны тавиур, шошго хэвлэгчийн тавиур, HMI дэлгэцийн тавиур, чийдэнгийн цамхаг зэрэгтэй. Үүнийг DBL302 бүтээгдэхүүний өргөгчийн ард байрлуулж болно.

      

   • ашиг тус:

     • Операторын эргономик:
       Операторууд болно түргэн конвейерийн өндрийг тохируулна тааруулах тэдний бие даасан өндөр, энэ нь мэдэгдэхүйц юм эргономикийг сайжруулдаг. Нэмж дурдахад ажлын байр нь өөрчилж, операторуудад зөвшөөрөх хайрцагны байрлалыг өөрчлөх тэдний сонголтын дагуу, болон амархан шошго хэвлэгч эсвэл HMI дэлгэцтэй ажлын станцын эзэмшигчийг ашиглах.

     • Хөдөлмөрийн хэмнэлт:
       DBC302 нь бүтээгдэхүүнийг буфер болгодог. операторууд бүтээгдэхүүнээ савлаж болно олон термоформжуулах машинууд, хүргэж байна ихээхэн хөдөлмөрur зардлыг бууруулах.

5. Өндөр хурдтай термоформжуулах хуудас шүршигч (DSC304):

   • ажиллагаа:

     энэ нь өндөр хурдтай шүршигч бүрээс is өгөх зорилготой эсрэг статик, блоклохын эсрэг болон манангийн эсрэг шинж чанарууд болон гулсалтын шинж чанарыг сайжруулах (хөгц буулгах) термоформжуулах киноны. Манай шүршигч бүрээсийг термоформерын өмнө эсвэл экструдерын дараа байрлуулж болох бөгөөд янз бүрийн шүршигч бүрэх уусмалуудыг ашиглаж болно.

   • ашиг тус:

     The хоолоор батлагдсан бүрэх нь өндөр температурт тэсвэртэй, дараа дараагийн thermoforming үед ямар ч гэмтэл хангах, болон киноны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг сунгалтын дор ч гэсэн. Дээрээс нь ийм байна силикон агуулаагүй - дараагийн хэвлэхэд тохиромжтой!

Батлагдсан үр дүн:

Манай шинэлэг зүйл шийдлүүд нь ихээхэн ашиг тустай болохыг харуулсан. Жишээлбэл, DBL302, DVB122, DMD302-ээр тоноглогдсон термоформын шугам. операторын ачааллыг хоёроос нэг болгон бууруулсан, хүрэх a богино хугацаанд 1-2 жилийн эргэн төлөлт.

Thermoforming шийдэл

Аж үйлдвэрийн гол сорилтууд:

• Байнга солигдох:

  Термоформ хийх машинууд нь ихэвчлэн нэг өдрийн дотор олон удаа солих шаардлагатай байдаг тул автоматжуулалт нь сонирхол татдаг. Гэсэн хэдий ч операторыг нарийн төвөгтэй (мөн илүү үнэтэй) солиход шаардагдах инженерээр сольж болохгүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

• Өргөтгөсөн машины гаралт:

  Ихэвчлэн термоформ хийх машинууд гаралттай байна 1500-аас 1800 мм-ийн өндөрт. Энэ бол яагаад юм Тавцангууд Машинаас гарч буй зүйлийг хайрцагт хийх боломжийг олгохын тулд операторуудыг суурилуулсан гаралтын эргэн тойронд ихэвчлэн байрлуулдаг.

  • Гэсэн хэдий ч эдгээр платформуудын улмаас Операторууд янз бүрийн термоформын машинуудын хооронд амархан шилжиж чадахгүй. Энэ нь тэднийг нэг машины хурдыг дагахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь үр ашгийг бууруулдаг.

  • платформууд нь бас ногдуулдаг аюулгүй байдлын эрсдэл, учир нь оператор тавцангаас унаж болно.

• Хязгаарлагдмал зай:

  Зөвхөн г биш-д гаралтын өндөр нь термоформ хийх Машинууд, гэхдээ бас холбоотой олон тоо буфер хийх боломжтой хязгаарлагдмал зай / автоматжуулалт, операторууд тоног төхөөрөмжтэй ойр байх шаардлагатай. Энэ хооронд нааш цааш шилжихэд хангалттай хугацаа байна термоформ хийх машинууд.

• Бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлын асуудал:

  Тогтворгүй стекүүд термоформжуулсан бүтээгдэхүүний гарах машинууд нь ялангуяа статик энерги татдаг тоос шороо болон стекийг нураахад хүргэдэг.