Тарих

Тарилгын хэвний (тарилгын хэвний АНУ-д) нь хэвэнд материал оруулах замаар эд анги үйлдвэрлэх үйл явц юм. Тарилгын хэвийг хэд хэдэн материал, түүний дотор металлаар (энэ процессыг диампинг гэж нэрлэдэг), шил, эластомер, кондишн, хамгийн түгээмэл термопластик ба термосет полимер ашиглан хийж болно. Энэ хэсгийн материалыг халаасан торхонд хийж, хольж, хөгцний хөндийд шахаж хөргөх ба хөндийн тохиргоонд хатууруулна. Бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа ихэвчлэн аж үйлдвэрийн дизайнер эсвэл ан Инженер, хэвийг ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаан металлаар хийц хийдэг (эсвэл багажийн үйлдвэрлэгч) хийдэг бөгөөд хүссэн хэсгийн онцлог шинж чанарыг бүрдүүлэхийн тулд нарийвчлалтай боловсруулдаг. Тарилгын хэвийг хамгийн жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс эхлээд автомашины бүх биеийн самбар хүртэл төрөл бүрийн эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Бага температурт термопластик шахах явцад хайлдаггүй фотополимер ашиглан 3D хэвлэх технологийн дэвшлийг зарим энгийн тарилгын хэвэнд ашиглаж болно.

Тарилгын хэвэнд оруулах хэсэг нь хэвний ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд маш нарийн боловсруулсан байх ёстой; тухайн хэсэгт ашигласан материал, тухайн хэсгийн хүссэн хэлбэр, онцлог, хэвний материал, хэвний машины шинж чанарыг бүгдийг нь харгалзан үзэх ёстой. Тарилгын хэв маягийн олон талт байдал нь энэхүү өргөн цар хүрээ, дизайны үүднээс авч үзэх боломжтой болно.

Програм

Тарилгын хэвэнд утас дамар гэх мэт олон зүйлийг бий болгоход ашигладаг. сав баглаа боодол, лонхны таг, автомашины эд анги, эд анги, Тоглоомын тогоо, халаасны сам, зарим хөгжмийн зэмсэг (ба тэдгээрийн хэсэг), нэг ширээ сандал, жижиг ширээ, хадгалах сав, механик эд анги (араа зэргийг оруулаад), бусад ихэнх хуванцар бүтээгдэхүүнүүд. Тарилгын хэвний ажил нь хуванцар эд анги үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл орчин үеийн арга юм; ижил объектыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Процессийн шинж чанар

Тарилгын хэвэнд хайлуулах хүчийг авахын тулд хуц эсвэл шураг хэлбэрийн шахагч ашигладаг хуванцар хэвний хөндий рүү материал; энэ нь хэвний хэлбэрт тохирсон хэлбэр болж бэхлэгддэг. Энэ нь ихэвчлэн термопластик ба терморецетик полимерийг боловсруулахад хэрэглэгддэг бөгөөд эхнийх нь ашигласан хэмжээ нь харьцангуй өндөр байдаг. Термопластикууд нь тарилгын хэвэнд маш тохиромжтой шинж чанаруудаас шалтгаалан түгээмэл байдаг, тухайлбал тэдгээрийг дахин боловсруулж ашиглахад хялбар, олон талт хэрэглээнд ашиглах боломжийг олгодог. халах үед зөөлрүүлж урсах чадвар. Термопластик нь термосетийн аюулгүй байдлын элементтэй байдаг. хэрэв терморентацийн полимерийг тарилгын торхноос цаг тухайд нь гадагшлуулахгүй бол химийн хөндлөн холболт үүсч шураг ба шалгах хавхлагуудыг барьж шахах хэвний машиныг гэмтээж болзошгүй юм.

Тарилгын хэвэнд оруулах нь түүхий эдийг хэвэнд өндөр даралттай шахахаас бүрдэх бөгөөд энэ нь полимерийг хүссэн хэлбэрээр хэлбэржүүлдэг. Мөөгөнцөр нь нэг хөндий ба олон хөндий байж болно. Олон хөндийн хэвэнд хөндий бүр ижил байж, ижил хэсгүүд үүсгэдэг эсвэл өвөрмөц байж нэг мөчлөгийн үеэр олон өөр геометр үүсгэдэг. Мөөгөнцөрийг ихэвчлэн багажийн гангаар хийдэг боловч зэвэрдэггүй ган ба хөнгөн цагаан хэв нь тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой байдаг. Хөнгөн цагаан хэв нь ихэвчлэн механик эзэлхүүн багатай, шахах, хавчих мөчлөгийн үед элэгдэх, гэмтэх, хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг тул их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл нарийн хэмжээст хүлцэлтэй хэсгүүдэд тохиромжгүй байдаг. гэхдээ хөнгөн цагааны хэв нь хөгц үйлдвэрлэх зардал, цаг хугацаа эрс багасдаг тул бага хэмжээний хэрэглээнд хэмнэлттэй байдаг. Олон ган хэвийг амьдралынхаа туршид нэг сая гаруй эд ангиудыг сайн боловсруулахад зориулагдсан байдаг бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэхэд хэдэн зуун мянган долларын өртөгтэй байдаг.

үед термопластик цутгасан, ихэвчлэн үрлэн хэлбэртэй түүхий эдийг бункерээр дамжуулан поршений шургаар халсан торхонд өгдөг. Торхонд ороход температур нэмэгдэж, гинжин хэлхээний харьцангуй урсгалыг эсэргүүцэх Ван дер Ваалсын хүч суларч, дулааны энергийн өндөр түвшний молекулуудын хоорондох зай ихэссэний үр дүнд сулардаг. Энэ процесс нь зуурамтгай чанарыг бууруулдаг бөгөөд ингэснээр тарилгын хэсгийн хөдөлгөгч хүчээр полимер урсдаг. Шураг нь түүхий эдийг урагш дамжуулж, полимерийн дулааны ба наалдамхай тархалтыг хольж, нэгэн төрлийн болгодог бөгөөд материалыг механик аргаар хусч, полимер дээр үрэлтийн халаалтыг их хэмжээгээр нэмснээр шаардагдах халаалтын хугацааг багасгадаг. Материал нь шалгах хавхлагаар дамжин урагшаа урсаж, шурагны урд хэсэгт а гэж нэрлэгддэг эзэлхүүн рүү хуримтлагддаг буудсан. Буудлага гэдэг нь хэвний хөндийг дүүргэх, агшилтыг нөхөх, зөөлөвч өгөхөд хэрэглэгддэг материалын эзэлхүүн юм (даралтын нийт эзэлхүүний 10 орчим хувь нь баррель дотор үлдэж боолтыг доошоо буулгахаас сэргийлдэг) даралтыг дамжуулдаг. боолтоос хэвний хөндий хүртэл. Хангалттай материал цуглуулахад материалыг өндөр даралт, хурдаар шахаж хөндий үүсгэдэг хэсэг рүү шахдаг. Даралтын огцом өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд процесст ихэвчлэн 95-98% -ийн бүрэн хөндийд харгалзах дамжуулах байрлалыг ашигладаг бөгөөд шураг нь тогтмол хурдаас тогтмол даралтын хяналтанд шилждэг. Ихэнхдээ тарилгын хугацаа 1 секундээс бага байдаг. Шураг дамжуулах байрлалд хүрсний дараа савлагааны даралтыг өгдөг бөгөөд энэ нь хөгцийг дүүргэж, дулааны агшилтыг нөхдөг бөгөөд энэ нь бусад олон материалтай харьцуулахад термопластикийн хувьд нэлээд өндөр байдаг. Баглаа боодлын даралтыг хаалга (нүхний орох хаалга) бэхлэх хүртэл хэрэглэнэ. Жижиг хэмжээтэй тул хаалга нь ихэвчлэн бүхэл бүтэн зузаанаар бэхлэх хамгийн эхний газар юм. Хаалга бэхжсэний дараа хөндий рүү материал орох боломжгүй болно; Үүний дагуу шураг эргэж, дараагийн мөчлөгт материалыг олж авдаг бөгөөд хэвний доторх материалыг хөргөж, гадагшлуулах, хэмжээст тогтвортой байх боломжтой болгоно. Гаднах температурын хянагчаас ус, тос дамжуулж буй хөргөлтийн шугамыг ашигласнаар энэхүү хөргөлтийн үргэлжлэх хугацаа эрс багасдаг. Шаардлагатай температурт хүрсний дараа хэв нь нээгдэж, зүү, ханцуй, тайчигч гэх мэт олон зүйлийг уг өгүүллийг буулгахад чиглүүлдэг. Дараа нь хөгц хаагдаж, үйл явц давтагдана.

Термосетийн хувьд ихэвчлэн хоёр өөр химийн бүрэлдэхүүн хэсгийг торхонд оруулдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нэн даруй эргэлт буцалтгүй химийн урвалыг эхлүүлж, улмаар материалыг нэг молекулын нэгдсэн сүлжээнд холбодог. Химийн урвал явагдах тусам шингэний хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг нь наалдамхай хатуу болдог. Тарилгын торх ба шураг дахь хатуулаг нь асуудал үүсгэдэг бөгөөд санхүүгийн үр дагаварт хүргэдэг; Тиймээс баррель дотор термосетийн хатууралтыг багасгах нь амин чухал юм. Энэ нь ихэвчлэн тарилгын хэсэгт химийн прекурсоруудын оршин суух хугацаа, температурыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах гэсэн үг юм. Торхны эзэлхүүнийг багасгах, мөчлөгийн хугацааг нэмэгдүүлэх замаар оршин суух хугацааг багасгаж болно. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь урвалд орж буй химийн бодисыг дулааны тусгаарлагдсан халуун хэвэнд шахдаг дулааны тусгаарлагдсан, хүйтэн шахах нэгжийг ашиглахад хүргэсэн бөгөөд ингэснээр химийн урвалын хурд нэмэгдэж, хатуурсан термосетийн бүрэлдэхүүн хэсэгт хүрэхэд богино хугацаа шаардагдана. Хэсэг бэхжсэний дараа тарилгын систем ба химийн урьдал өвчнийг тусгаарлахад ойрхон хавхлагууд хийгдсэн бөгөөд хэв нь цутгасан хэсгүүдийг гадагшлуулахаар нээгдэнэ. Дараа нь хөгц хаагдаж, процесс давтагдана.

Угсармал буюу боловсруулсан эд ангиудыг хөгц нээлттэй байх үед хөндийд оруулж, дараагийн мөчлөгт тарьсан материалыг тэдгээрийн эргэн тойронд үүсч, нягтруулах боломжийг олгодог. Энэ үйл явцыг нэрлэдэг Хэвэнд оруулах нэг хэсгээс олон материалыг багтаах боломжийг олгодог. Энэ процессыг ихэвчлэн цоолсон металл эрэг бүхий хуванцар эд ангиудыг бий болгоход ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг дахин дахин бэхлэх, бэхлэх шаардлагагүй болгодог. Энэ техникийг хэв маягийн шошгонд мөн ашиглаж болно, мөн хальсан тагийг хэвний хуванцар саванд хийж болно.

Салах шугам, спрю, хаалганы тэмдэг, гадагшлуулах зүү тэмдгүүд нь ихэвчлэн эцсийн хэсэгт байрладаг. Эдгээр шинж чанаруудын аль нь ч ихэвчлэн хүсдэггүй боловч үйл явцын шинж чанараас шалтгаалан зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Хаалганы тэмдэг нь хайлмал дамжуулах суваг (спрю ба гүйгч) -ийг холбосон хөндийд нийлүүлдэг хаалган дээр гардаг. Салах шугам ба эжекторын зүү тэмдгүүд нь минутын тохируулга, элэгдэл, хийн агааржуулалт, зэргэлдээ хэсгүүдийн харьцангуй хөдөлгөөн дэх зай болон / эсвэл шахсан полимертэй харьцах гадаргуугийн хэмжээст ялгаанаас үүдэлтэй. Хэмжээний ялгааг тарилгын явцад жигд бус, даралтаас үүсэх хэв гажилт, боловсруулалтын хүлцэл, хөгц бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд бус дулааны тэлэлт, агшилт зэргээс шалтгаалж болох бөгөөд энэ нь процессын шахах, савлах, хөргөх, шахах үе шатанд хурдан мөчлөгт явагддаг. . Мөөгөнцрийн бүрдэл хэсгүүдийг ихэвчлэн дулааны өргөтгөлийн янз бүрийн коэффициент материалаар хийдэг. Зураг төсөл боловсруулах, үйлдвэрлэх, боловсруулах, чанарын хяналт хийх зардлыг одон орны хувьд нэмэгдүүлэхгүйгээр эдгээр хүчин зүйлийг нэгэн зэрэг тооцох боломжгүй юм. Чадварлаг хөгц ба хэсэг дизайнер нь эдгээр гоо зүйн хор хөнөөлийг боломжтой бол далд газарт байрлуулах болно.

түүх

Америкийн зохион бүтээгч Жон Уэсли Хаят өөрийн дүү Исаиа нартай хамт 1872 онд анхны тарилгын хэвний машиныг патентжуулсан байна. Энэхүү машин нь өнөөгийн ашиглагдаж байсан машинуудтай харьцуулахад харьцангуй энгийн байсан: том гиподермик зүү шиг ажилладаг байсан бөгөөд поршений тусламжтайгаар хуванцар халаагуураар шахдаг байв. цилиндрийг хэвэнд оруулна. Энэ салбар жил ирэх тусам аажмаар хөгжиж, хүзүүвч, товчлуур, үсний сам зэрэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байв.

Германы химич Артур Эйхенгрүн, Теодор Беккер нар целлюлозын нитратаас хамаагүй бага шатдаг целлюлоз ацетатын анхны уусдаг хэлбэрийг 1903 онд зохион бүтээжээ. Эцэст нь нунтаг хэлбэрээр тарилга хийж бэлэн болгосон. Артур Эйченгрүн 1919 онд анхны тарилгын хэвний хэвлэлийг хөгжүүлжээ. 1939 онд Артур Эйченгрүн нь хуванцаржуулсан целлюлоз ацетатын тарилга хийх патентжуулжээ.

Дэлхийн 1940-р дайн нь хямд, бөөнөөр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний асар их эрэлтийг бий болгосон тул XNUMX-өөд онд энэ салбар эрчимтэй өргөжсөн. 1946 онд Америкийн зохион бүтээгч Жеймс Уотсон Хэндри анхны шураг тарилгын төхөөрөмжийг бүтээсэн бөгөөд энэ нь тарилгын хурд, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг илүү нарийн хянах боломжийг олгосон юм. Энэ машин нь материалыг тарилгахаас өмнө холихыг зөвшөөрдөг тул өнгөт эсвэл дахин боловсруулсан хуванцарыг онгон материалд нэмж, тариулахын өмнө сайтар холино. Өнөөдөр шураг шахах машинууд нь бүх тарилгын машинуудын дийлэнх хувийг эзэлж байна. 1970-аад онд Хендри анхны хийн тусламжтайгаар тарилгын хэвийг боловсруулж эхэлсэн бөгөөд энэ нь хурдан хөрдөг нарийн төвөгтэй, хөндий эдлэл үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь дизайны уян хатан байдлыг сайжруулж, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын бат бөх байдал, дуусах хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэх хугацаа, зардал, жин, хог хаягдлыг бууруулж чадсан.

Хуванцар шахах хэвний үйлдвэрлэл хэдэн жилийн турш сам, товчлуур үйлдвэрлэхээс эхлээд автомашин, анагаах ухаан, сансар судлал, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн, тоглоом, сантехник, сав баглаа боодол, барилгын салбар зэрэг олон салбарт өргөн цар хүрээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болжээ.

Энэ процесст хамгийн тохиромжтой полимеруудын жишээ

Ихэнх полимерийг заримдаа давирхай гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнд бүх термопластик, зарим термосет, зарим эластомер зэрэг орно. 1995 оноос хойш тарилгын хэвэнд ашиглах боломжтой нийт материалын тоо жилд 750 дахин нэмэгдсэн; Энэ хандлага эхлэхэд ойролцоогоор 18,000 материал бэлэн байсан. Боломжтой материалууд нь өмнө нь боловсруулсан материалын хайлш эсвэл холимогийг агуулдаг тул бүтээгдэхүүний дизайнерууд өргөн сонголтоос хамгийн сайн шинж чанар бүхий материалыг сонгох боломжтой. Материалыг сонгох гол шалгуур нь эцсийн хэсэгт шаардагдах хүч чадал, үйл ажиллагаа, өртөг, гэхдээ материал бүр өөр өөр хэлбэрийг харгалзан үзэх шаардлагатай байдаг. Эпокси ба фенол зэрэг нийтлэг полимерүүд нь терморентацийн хуванцар жишээ болдог бол нейлон, полиэтилен, полистирол нь термопластик байдаг. Харьцангуй саяхан болтол хуванцар булаг шанд хийх боломжгүй байсан боловч полимер шинж чанарын дэвшил нь одоо практик болж байна. Өргөдөлд гадаах тоног төхөөрөмжийн сүлжээг бэхлэх, салгах горхи орно.

Тоног төхөөрөмж

Тарилгын хэвний машин нь материалын бункер, тарилгын хуц буюу шураг хэлбэртэй поршень, халаалтын хэсгээс бүрдэнэ. Хэвлэгч гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэлбэржүүлсэн хэвийг хадгалдаг. Прессийг тоннын хэмжээгээр үнэлдэг бөгөөд энэ нь машины хийж чадах хавчих хүчний хэмжээг илэрхийлдэг. Энэ хүч нь тарилгын явцад хэвийг хаалттай байлгадаг. Ачаалал нь 5 тонноос бага буюу 9,000 гаруй тонн хооронд хэлбэлзэж болох ба харьцангуй цөөн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ашиглагддаг илүү өндөр үзүүлэлттэй байдаг. Шаардлагатай нийт хавчаарын хүчийг цутгаж буй хэсгийн төлөвлөсөн талбайгаар тодорхойлно. Энэхүү төлөвлөсөн талбайг төлөвлөсөн талбайн квадрат сантиметр тутамд 1.8-7.2 тонн хавчаарын хүчээр үржүүлнэ. Эрхий хурууны дүрмээр 4 эсвэл 5 тонн / д² ихэнх бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно. Хэрэв хуванцар материал нь маш хатуу байвал хэвийг дүүргэхийн тулд илүү их шахах шахалт шаардагдах бөгөөд ингэснээр хэвийг хаалттай байлгахын тулд илүү их хавчаарын бэхэлгээ шаардагдана. Шаардлагатай хүчийг ашигласан материал ба хэсгийн хэмжээгээр тодорхойлж болно; илүү том хэсгүүд нь илүү өндөр хавчих хүч шаарддаг.

Хөгц

Хөгц or олон тоо хэвэнд хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг багаж хэрэгслийг тодорхойлоход хэрэглэгддэг нийтлэг нэр томъёо юм.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд өртөг өндөр байсан тул ихэвчлэн олон мянган эд анги үйлдвэрлэж байсан масс үйлдвэрлэлд ашигладаг байв. Ердийн хэвийг хатуурсан ган, урьдчилан хатууруулсан ган, хөнгөн цагаан ба / эсвэл бериллий-зэсийн хайлшаар хийдэг. Мөөгөнцөр барих материалыг сонгох нь үндсэндээ эдийн засгийн нэг юм. ерөнхийдөө ган хэвийг барихад илүү их өртөгтэй байдаг боловч ашиглалтын хугацаа нь элэгдэхээс өмнө хийсэн олон тооны эд ангиудтай харьцуулахад анхны өртөг өндөр байх болно. Урьдчилан хатуурсан ган хэв нь элэгдэлд тэсвэр багатай тул эзэлхүүний бага шаардлага эсвэл том бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглагддаг; тэдгээрийн ердийн ган хатуулаг нь Рокуэлл-С хэмжээсээр 38-45 байдаг. Хатуулагтай ган хэвийг боловсруулалт хийсний дараа дулааны боловсруулалт хийдэг; Эдгээр нь элэгдэлд тэсвэртэй, эдэлгээний хувьд хамаагүй давуу юм. Ердийн хатуулаг нь 50 ба 60 Rockwell-C (HRC) хооронд хэлбэлздэг. Хөнгөн цагаан хэвний үнэ өртөг харьцангуй бага бөгөөд орчин үеийн компьютержсэн тоног төхөөрөмжөөр боловсруулж, боловсруулахад хэдэн арван, бүр хэдэн зуун мянган эд анги хэвлэхэд хэмнэлттэй байдаг. Бериллий зэсийг дулааныг хурдан зайлуулах шаардлагатай хөгц хэсэгт эсвэл хамгийн их халаалтын дулааныг хардаг хэсэгт ашигладаг. Хэвийг CNC боловсруулах замаар эсвэл цахилгаан цэнэглэх технологийн процессыг ашиглан хийж болно.

Хэвний загвар

Хэв нь хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг, тарилгын хөгц (A хавтан) ба ejector хөгц (B хавтан). Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бас нэрлэдэг чулуун болон модчин. Хуванцар давирхай нь а-ээр дамжин хөгц рүү ордог гацуур or хаалга тарилгын хэвэнд; гацуур бутлуур нь хэвний машины тарилгын торхны цорго руу нягт битүүмжлэх ба хайлсан хуванцарыг баррельээс хэвэнд оруулах боломжийг олгоно. хөндий. Хавтгай бут нь хайлсан хуванцарыг A ба B ялтсуудын нүүрэнд боловсруулсан сувгаар дамжуулж хөндийн дүрс рүү чиглүүлдэг. Эдгээр сувгууд нь хуванцарыг даган урсах боломжийг олгодог тул тэдгээрийг нэрлэдэгтамирчид. Хайлмал хуванцар нь гүйгчээр урсаж, нэг буюу хэд хэдэн тусгай хаалгаар орж, хөндийн геометрт орж хүссэн хэсгийг бүрдүүлдэг.

Мөөгөнцөр, гүйгч, хөндийг дүүргэхэд шаардагдах давирхайн хэмжээ нь "буудлага" -аас бүрдэнэ. Мөөгөнцөрт баригдсан агаар нь хэвний салгах шугам руу газардуулсан агааржуулалтын нүхээр эсвэл эжекторын зүү, гулсуурын эргэн тойронд хадгалагдаж байгаа нүхнээс ялимгүй бага хэмжээгээр ялгардаг. Хэрэв баригдсан агаарыг гадагшлуулахыг зөвшөөрдөггүй бол түүнийг ирж буй материалын даралтаар шахаж, хөндийн буланд шахаж дүүргэхээс сэргийлж, бусад согогийг үүсгэдэг. Агаар нь хүртэл шахагдаж, хүрээлэн буй хуванцар материалыг шатааж, шатааж болно.

Хэвний хэсгүүдийг хэвнээс нь салгахыг зөвшөөрөхийн тулд хэвний хэсэг нь хөгц нээгдсэн үед ийм давхцлын хооронд шилжих зориулалттай биш бол (хэвлэмэл гэж нэрлэгддэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг) хэвний хэсэг нь хэвний нээгдсэн чиглэлд бие биенээсээ хэтрэхгүй байх ёстой. ).

Зурах чиглэлтэй параллель гарч ирэх хэсэг (цоолсон байрлал (нүх) буюу оруулгын тэнхлэг нь нээгдэж хаагдахад хэвний дээш, доош хөдөлгөөнтэй зэрэгцээ) Мөөгөнцөрөөс гарах хэсгийг хөнгөвчлөх зорилгоор ноорог гэж нэрлэдэг бөгөөд ихэвчлэн бага зэрэг өнцгөөр байрлуулсан байдаг. Ноорог хангалтгүй байх нь деформаци эсвэл эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Мөөгөнцөр гаргахад шаардагдах төсөл нь гол төлөв хөндийн гүнээс хамаарна: хөндий гүн байх тусам илүү их төсөл шаардагдана. Шаардлагатай төслийг тодорхойлохдоо агшилтыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэрэв арьс хэт нимгэн бол цутгасан хэсэг нь хөргөж, тэдгээр судсанд наалдаж байх үед үүссэн судлууд руу агших хандлагатай, эсхүл хөндийг нь татахад хэсэг нь мушгирч, мушгирч, цэврүүтэж, хагарч болзошгүй юм.

Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн хэвний хэсэг нь нээгдэх үед хэвний хажуу тийш цацагч (B) тал дээр найдвартай үлдэх бөгөөд гүйгч ба шүршигчийг (A) талаас эд ангиудын хамт гаргаж байхаар зохион бүтээдэг. Дараа нь хэсэг нь (B) талаас гарахад чөлөөтэй унана. Туннелийн хаалга, шумбагч онгоц эсвэл хөгц хаалга гэж нэрлэдэг, салах шугам эсвэл хэвний гадаргуугийн доор байрладаг. Салах шугам дээрх хэвний гадаргуу дээр нээлхийг боловсруулдаг. Мөөгөнцөрөөс ялгарах үед цутгасан хэсгийг гүйдэг системээс (хэвний дагуу) таслана. Нөлөөлөх тээглүүр гэж нэрлэдэг эжекторын тээглүүр нь хөгцний хагас (ихэвчлэн эжекторын хагас) -д байрлуулсан дугуй хэлбэртэй зүү бөгөөд бэлэн цутгасан бүтээгдэхүүн, эсвэл гүйгч системийг хэвнээс гаргаж авдаг. Зүү, ханцуйвч, хуулагч гэх мэт зүйлийг ашиглан өгүүллийг гаргах нь хүсээгүй сэтгэгдэл эсвэл гажуудлыг үүсгэж болзошгүй тул хэвийг боловсруулахдаа анхааралтай байх хэрэгтэй.

Хөргөлтийн ердийн арга нь хөгц хавтангаар өрөмдөж, хоолойгоор холбогдсон цуврал нүхээр хөргөгч (ихэвчлэн ус) дамжуулдаг. Хөргөгч нь хөгц (дулааныг хуванцараар шингээсэн) дулааныг шингээж, хуванцарыг хамгийн үр ашигтай түвшинд хатууруулахын тулд хэвийг зохих температурт байлгадаг.

Засвар, агааржуулалтыг хөнгөвчлөхийн тулд хөндий, судсыг хэсэг болгон хуваадаг оруулга, дэд чуулганыг бас дууддаг оруулга, блокууд, эсвэл хөөх блокуудБайна. Сольж болох оруулгыг орлуулснаар нэг хэв нь ижил хэсгийн хэд хэдэн өөрчлөлтийг хийж болно.

Илүү нарийн төвөгтэй хэвийг ашиглан илүү нарийн хэсгүүд үүсдэг. Эдгээр нь гулсах чиглэлд перпендикуляр байрладаг хөндий рүү шилжиж, хэт өөрчлөгдсөн хэсгийн шинж чанарыг бүрдүүлэх слайд гэж нэрлэгддэг хэсгүүдтэй байж болно. Хэвийг нээх үед слайдуудыг суурийн хэвний хагас дээр тогтмол “өнцгийн зүү” ашиглан гулсуулна. Эдгээр тээглүүрүүд нь слайд дахь үүрэнд ордог бөгөөд хэвний хагас шилжих үед слайдууд урагшлахад хүргэдэг. Үүний дараа хэсгийг нь салгаад хөгц нь хаадаг. Хэвний хаах үйлдэл нь слайдуудыг өнцгийн зүүгээр урагшлуулахад хүргэдэг.

Зарим хөгц нь урьд өмнө хэвний эд ангиудыг дахин нэвтрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд эхний хэсгийн эргэн тойронд шинэ хуванцар давхарга үүснэ. Үүнийг хэт их ачаалал гэж нэрлэдэг. Энэ систем нь нэг ширхэг дугуй, дугуй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хоёр буудсан эсвэл олон буудсан хэвийг нэг хэвний мөчлөгт багтааж "хэт томруулах" зориулалттай бөгөөд хоёр ба түүнээс дээш тооны тарилгын нэгж бүхий төрөлжсөн тарилгын хэвний машин дээр боловсруулах шаардлагатай. Энэ процесс нь үнэндээ шахах хэлбэржүүлэх процесс бөгөөд хоёр удаа хийгдсэн тул алдааны хэмжээ бага байна. Эхний алхам дээр үндсэн өнгөт материалыг үндсэн дүрс болгон цутгаж, хоёр дахь цохилтын зайг агуулна. Дараа нь хоёр дахь материалыг өөр өнгөөр ​​тарааж, тэдгээр орон зайд шахдаг. Жишээлбэл, энэ процессоор хийсэн товчлуурууд болон товчлуурууд нь хуучирч мууддаггүй тэмдэглэгээтэй бөгөөд маш их ашиглагдвал уншигдах боломжтой хэвээр байна.

Мөөгөнцөр нь нэг "буудлага" -д ижил хэсгүүдийн хэд хэдэн хувийг үйлдвэрлэх боломжтой. Тэр хэсгийн хэвэнд орсон "сэтгэгдэл" -ийн тоог кавитаци гэж буруу нэрлэдэг. Нэг сэтгэгдэлтэй багажийг ихэвчлэн нэг сэтгэгдэл (хөндий) хөгц гэж нэрлэдэг. Ижил хэсгүүдийн 2 ба түүнээс дээш хөндий бүхий хэвийг олон сэтгэгдэл (хөндий) хөгц гэж нэрлэдэг. Өндөр үйлдвэрлэлийн хэмжээ бүхий зарим төрлийн хөгц (лонхны таг гэх мэт) 128 гаруй хөндийтэй байж болно.

Зарим тохиолдолд олон хөндий багаж хэрэгсэл нь ижил хэрэгсэлд хэд хэдэн өөр өөр хэсгүүдийг хэвлэнэ. Зарим багаж үйлдвэрлэгчид эдгээр хэсгүүдийг хооронд нь холбоотой тул эдгээр хөгцийг гэр бүлийн хэв гэж нэрлэдэг. Жишээ нь: хуванцар загвар хэрэгслүүд.

Хэвний агуулах

Үйлдвэрлэгчид өндөр өртөгтэй тул тусгай хэвийг хамгаалахын тулд маш их хүчин чармайлт гаргадаг. Тохируулсан хөгц бүрийн хамгийн урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангахын тулд температур, чийгшлийн төгс түвшинг хадгална. Резинэн шахах хэвэнд ашигладаг тусгай хэвийг эвдэрч гэмтэхээс сэргийлж температур, чийгшлийн хяналттай орчинд хадгалдаг.

Хэрэгслийн материал

Багаж хэрэгслийн ганг ихэвчлэн ашигладаг. Зөөлөн ган, хөнгөн цагаан, никель эсвэл эпокси нь зөвхөн анхны загвар эсвэл үйлдвэрлэлийн маш богино хугацаанд тохиромжтой байдаг. Мөөгөнцрийг зөв зохистой боловсруулсан орчин үеийн хатуу хөнгөн цагаан (7075 ба 2024 хайлш) нь хөгцийг зохих ёсоор нь арчлахад 100,000 ба түүнээс дээш эд ангиудыг хялбархан бүтээх боломжтой.

Машинист

Хэвийг хоёр үндсэн аргаар боловсруулдаг: стандарт боловсруулах, EDM. Ердийн хэлбэрийн аргаар боловсруулах нь түүхий эдийг тарилгын хөгц бүтээх арга байсан. Технологийн хөгжлөөр CNC боловсруулах нь уламжлалт аргуудаас богино хугацаанд хөгц нарийн нарийвчлалтай нарийн төвөгтэй хэвийг гаргах гол хэрэгсэл болжээ.

Цахилгаан цэнэглэх машин (EDM) буюу очны элэгдлийн процесс нь хэвний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг болжээ. Энэ процесс нь машин хийхэд хэцүү байдаг хэлбэрийг бий болгохоос гадна дулааны боловсруулалт хийх шаардлагагүй тул урьдчилан хатуурсан хэвийг бүрдүүлэх боломжийг олгодог. Ердийн өрөмдлөг, тээрэмдэх замаар хатуурсан хэвэнд хийсэн өөрчлөлт нь хөгцийг зөөлрүүлэхийн тулд шарх, дараа нь дахин хатууруулахын тулд дулааны боловсруулалт шаарддаг. EDM нь ихэвчлэн зэс эсвэл бал чулуунаас бүрддэг хэлбэртэй электродыг парафины тос (керосин) -т дүрсэн (XNUMX цагийн турш) хөгц гадаргуу дээр маш удаан буулгаж авдаг энгийн процесс юм. Хэрэгсэл ба хэвний хоорондох хүчдэл нь электродын урвуу хэлбэрээр хэвний гадаргууг хайлуулж хайлуулах шалтгаан болдог.

Зардлын

Хэвэнд орсон хөндийн тоо нь хэвний өртөгтэй шууд хамааралтай болно. Цөөхөн хөндий нь багаж хэрэгслийн ажил бага шаарддаг тул ээлжлэн цоорхойн тоог хязгаарлах нь тарилгын хөгц барихад шаардагдах анхны үйлдвэрлэлийн зардал буурахад хүргэдэг.

Хөндийлөх өртөг нь хэвний өртөгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул уг хэсгийн дизайны нарийн төвөгтэй байдал мөн нөлөөлдөг. Нарийн төвөгтэй байдал нь гадаргуугийн өнгөлгөө, хүлцлийн шаардлага, дотоод болон гадаад утас, нарийн ширхэгтэй нарийвчлал эсвэл оруулж болох дэд бүтцийн тоо гэх мэт олон хүчин зүйлүүдэд багтах болно.

Нэмэлт хэрэгслүүд гэх мэт нэмэлт нарийвчилсан мэдээлэл нь хөгц өртөгийг нэмэгдүүлнэ. Хэвний цөм ба хөндийн гадаргуугийн өнгөлгөө нь өртөгт нөлөөлнө.

Резинэн тарилгын хэвний процесс нь удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх бөгөөд энэ нь хэвний хамгийн үр ашигтай, зардал багатай арга болгодог. Нарийвчилсан температурын хяналтыг хамарсан вулканизацийн процесс нь бүх хог хаягдлыг эрс багасгадаг.

Тарилгын үйл явц

Тарилгын хэвний тусламжтайгаар мөхлөг хуванцарыг гулсмал савнаас албадан хуцаар тэжээгддэг. Мөхлөгүүд нь шураг хэлбэрийн шахагчаар аажмаар урагшлах тул хуванцарыг хайлсан халаалтын өрөөнд шахдаг. Хөндлөнгийн дэвшилтэт үед хайлсан хуванцар нь хөгцний эсрэг байрладаг цорго ашиглан хүчээр гардаг бөгөөд энэ нь хөгц хөндий рүү хаалга, гүйдлийн системээр нэвтрэх боломжийг олгодог. Хөгц нь хүйтэн хэвээр байгаа тул хуванцар нь хөгц дүүрсэн даруйд хатуурдаг.

Тарилгын хэвний эргэлт

Хуванцар хэсгийг шахах үед үүсэх үйл явдлын дарааллыг тарилгын хэвний цикл гэж нэрлэдэг. Хэв нь хаагдахад мөчлөг эхэлдэг ба дараа нь хэвний хөндий рүү полимер тарина. Нүхийг дүүргэсний дараа материалын агшилтыг нөхөхийн тулд барьж буй даралтыг тогтооно. Дараагийн алхамд шураг эргэлдэж, дараагийн цохилтыг урд шураг руу тэжээнэ. Энэ нь дараагийн цохилтыг бэлтгэж байх үед шураг буцааж татахад хүргэдэг. Хэсэг нь хангалттай хөргөсний дараа хөгц нээгдэж, хэсэг нь салгагдана.

Уламжлалт хэвний эсрэг шинжлэх ухаан

Уламжлал ёсоор хэвний процессын тарилгын хэсгийг хөндийгөө дүүргэж савлахын тулд тогтмол даралтаар хийдэг байв. Гэхдээ энэ арга нь мөчлөгөөс мөчлөг хүртэлх хэмжээсүүдэд ихээхэн өөрчлөлт оруулах боломжийг олгосон. Одоо илүү өргөн хэрэглэгддэг арга бол RJG Inc-ийн санаачилсан эрдэм шинжилгээний буюу салгах хэлбэржүүлэлт юм. Энэ хэсэгт хуванцар шахах нь хэсгүүдийн хэмжээсийг илүү сайн хянах боломжийг олгохын тулд үе шатуудад "салгаж" өгдөг. -салбарын зураг) тогтвортой байдал. Нэгдүгээрт, хурдны (хурдны) хяналтыг ашиглан хөндий нь ойролцоогоор 98% дүүрсэн байна. Даралт нь хүссэн хурдыг хангахад хангалттай байх ёстой боловч энэ үе шатанд даралтын хязгаарлалт хийх нь хүсээгүй зүйл юм. Хөндий нь 98% -аар дүүрсэний дараа машин нь хурдны хяналтаас даралтын хяналтад шилжиж, хөндий нь тогтмол даралтаар "савлагдсан" бөгөөд хүссэн даралтад хүрэхэд хангалттай хурд шаардагдана. Энэ нь хэсгийн хэмжээсийг инчээс дээш мянга хуваасны дотор хянах боломжийг олгодог.

Тарилгын хэвний процессын янз бүрийн хэлбэрүүд

Ихэнх тарилгын хэвний үйл явц нь дээр дурдсан ердийн процессын тодорхойлолтоор дамждаг боловч хэд хэдэн чухал хэв маягийн өөрчлөлтүүд орно, үүнд хязгаарлагдахгүй.

• Die cast хийх
• Металл тарилга хийх
• Нимгэн ханатай шахах хэвний
• Шингэн силикон резинийг тарилга

Тарилгын хэвний процессын дэлгэрэнгүй жагсаалтыг эндээс олж болно.

Асуудлыг олж засварлах

Бүх үйлдвэрлэлийн процессын нэгэн адил тарилгын хэлбэр нь гажигтай эд ангиудыг гаргаж чаддаг. Тарилгын хэвний талбарт алдааг олж засварлах ажлыг ихэвчлэн тодорхой согогтой холбоотой хэсгүүдийг шалгаж, эдгээр согогийг хэвний загвар эсвэл тухайн процессын онцлог шинж чанараар шийдвэрлэх замаар хийдэг. Согогийг урьдчилан таамаглах, тарилгын процесст ашиглах зохих техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлохын тулд туршилтыг бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө хийдэг.

Тухайн хэвний цохилтын хэмжээ тодорхойгүй байгаа шинэ эсвэл танил бус хэвийг анх удаа бөглөхдөө техникч / багаж тохируулагч нь үйлдвэрлэлийн бүрэн ажил эхлэхээс өмнө туршилтын туршилт хийж болно. Тэрбээр жижиг цохилтын жингээс эхэлж, хөгц 95-99% дүүрэх хүртэл аажмаар дүүргэдэг. Үүнийг хийсний дараа бага хэмжээний даралтыг дарж, хаалганы хөлдөлт (хатуурах хугацаа) болох хүртэл хүлээх хугацааг нэмэгдүүлнэ. Хаалганы хөлдөх хугацааг удаан барих хугацааг нэмэгдүүлж, дараа нь хэсгийг нь жигнэх замаар тодорхойлж болно. Хэсгийн жин өөрчлөгдөхгүй бол хаалга нь хөлдөж, эд анги руу илүү материал шахдаггүй болохыг мэддэг. Хаалга хатуурах хугацаа нь циклийн хугацаа, бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдлыг тодорхойлдог тул энэ нь үйлдвэрлэлийн процессын эдийн засгийн чухал асуудал юм. Хэсэг нь угаалтуургүй болж, жингийн жинд хүрэх хүртэл даралтыг нэмэгдүүлдэг.

Хэвний согог

Тарилгын хэвний ажил нь үйлдвэрлэлийн боломжит бэрхшээлтэй нарийн төвөгтэй технологи юм. Эдгээр нь хэвний согог, эсвэл ихэнхдээ хэвний процессын улмаас үүсч болно.

Аж үйлдвэрийн CT скан хийх гэх мэт аргууд нь эдгээр согогийг гаднах болон дотор нь олоход тусална.

Хүлцэл

Хэвний хүлцэл гэдэг нь хэмжээс, жин, хэлбэр, өнцөг гэх мэт параметрүүдийн хазайлтыг тогтоосон хэм хэмжээ юм. Тарилгын хэвэнд оруулах нь ихэвчлэн МТ-ийн 9-14 үнэлгээтэй тэнцэх хүлцэх чадвартай байдаг. Термопластик эсвэл термосетийн хүлцэл нь ± 0.200 - ± 0.500 миллиметр байна. Мэргэшсэн хэрэглээнд диаметр ба шугаман шинж чанарын аль алинд нь ± 5 µм-ээс бага хүлцэл олгоно. 0.0500-аас 0.1000 мкм ба түүнээс дээш гадаргуугийн өнгөлгөө авах боломжтой. Барзгар эсвэл хайргатай гадаргууг бас хийх боломжтой.

Эрчим хүчний шаардлага

Тарилгын хэвний энэ процесст шаардагдах хүч нь олон зүйлээс хамаардаг бөгөөд ашигласан материалын хооронд өөр өөр байдаг. Үйлдвэрлэлийн процессын лавлах гарын авлага эрчим хүчний хэрэгцээ нь "материалын хувийн жин, хайлах цэг, дулаан дамжуулалт, хэсгийн хэмжээ, хэвний хурдаас" хамаарна. Доор дурдсантай ижил лавлагааны 243-р хуудасны хүснэгтийг хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материалд шаардагдах чадварт хамааралтай шинж чанаруудыг хамгийн сайн харуулсан хүснэгтийг доор харуулав.

Робот хэвний

Автоматжуулалт гэдэг нь жижиг хэмжээтэй хэсгүүд нь хөдөлгөөнт үзлэгийн системд олон хэсгүүдийг илүү хурдан шалгах боломжийг олгодог гэсэн үг юм. Хяналтын системийг автомат төхөөрөмж дээр суурилуулахаас гадна олон тэнхлэг роботууд нь эд ангиудыг хөгцөөс нь салгаж, цаашдын процесст зориулан байрлуулна.

Тодорхой тохиолдлууд нь эд ангиудыг бий болгосны дараа хөгц дээрээс нэн даруй салгах, мөн машин харааны системийг ашиглах явдал юм. Эпекторын тээглүүрийг хэсгийг хөгцөөс нь чөлөөлөхийн тулд сунгасны дараа робот хэсэг хэсгийг татаж авдаг. Дараа нь тэдгээрийг агуулах байрлал руу эсвэл шууд хяналтын систем рүү шилжүүлдэг. Сонголт нь бүтээгдэхүүний төрөл, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн ерөнхий зохион байгуулалтаас хамаарна. Роботууд дээр суурилуулсан харааны системүүд нь хэвэнд оруулсан эд ангиудын чанарын хяналтыг ихээхэн сайжруулсан. Хөдөлгөөнт робот нь метал эд анги байрлуулах нарийвчлалыг илүү нарийвчлалтай тодорхойлж, хүнээс илүү хурдан шалгадаг.

Галлерей